როგორ ავირჩიოთ ბოჭკოვანი ლაზერული საჭრელი აპარატის სიმძლავრე?

შენ. გადამამუშავებელი მასალები

1, ლითონის ტიპები:

თხელი ლითონის ფურცლებისთვის, როგორიცაა უჟანგავი ფოლადი ან ნახშირბადოვანი ფოლადი, რომლის სისქე 3 მმ-ზე ნაკლებია, დაბალი სიმძლავრისბოჭკოვანი ლაზერული საჭრელი მანქანები(მაგ. 1000W-1500W) ჩვეულებრივ საკმარისია გადამუშავების საჭიროებების დასაკმაყოფილებლად.

საშუალო სისქის ლითონის ფურცლებისთვის, როგორც წესი, 3 მმ - 10 მმ დიაპაზონში, 1500 ვტ - 3000 ვტ სიმძლავრის დონე უფრო შესაფერისია. სიმძლავრის ეს დიაპაზონი უზრუნველყოფს როგორც ჭრის ეფექტურობას, ასევე სტაბილურ ხარისხს.

სქელი ლითონის ფურცლების დამუშავებისას, როგორიცაა 10 მმ სისქის, მაღალი სიმძლავრის ბოჭკოვანი ლაზერული საჭრელი მანქანები (3000 W ან მეტი) საჭიროა მასალაში შეღწევისთვის და ჭრის ოპტიმალური სიჩქარისა და ხარისხის მისაღწევად.

2, მასალის ასახვა:

ზოგიერთ მასალას მაღალი ამრეკლობით, როგორიცაა სპილენძი და ალუმინი, აქვს ლაზერული ენერგიის უფრო დაბალი შთანთქმის სიჩქარე და ამიტომ მოითხოვს უფრო მაღალ სიმძლავრეს ეფექტური ჭრის მისაღწევად. მაგალითად, სპილენძის ჭრისთვის შეიძლება მოითხოვოს უფრო მაღალი სიმძლავრე, ვიდრე იმავე სისქის ნახშირბადოვანი ფოლადის ჭრა.

二.მოჭრის მოთხოვნები

1, ჭრის სიჩქარე:

თუ თქვენ გაქვთ მაღალი სიჩქარის ჭრის მოთხოვნები, უნდა აირჩიოთ უფრო მაღალი სიმძლავრის ბოჭკოვანი ლაზერული საჭრელი მანქანა. მაღალი სიმძლავრის მანქანებს შეუძლიათ შეასრულონ ჭრის ამოცანები უფრო მოკლე დროში, რაც აუმჯობესებს წარმოების ეფექტურობას.

თუმცა, ჭრის გადაჭარბებულმა სიჩქარემ შეიძლება გავლენა მოახდინოს ჭრის ხარისხზე, რამაც გამოიწვიოს ისეთი საკითხები, როგორიცაა წიდის წარმოქმნა ან არათანაბარი კიდეები. ამიტომ, საჭიროა ბალანსი სიჩქარესა და ხარისხს შორის.

2, ჭრის სიზუსტე:

ნაწილებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ ჭრის მაღალ სიზუსტეს, სიმძლავრის შერჩევა ასევე გადამწყვეტია. ზოგადად, დაბალი სიმძლავრებოჭკოვანი ლაზერული საჭრელი მანქანებიშეუძლია მიაღწიოს უფრო მაღალ სიზუსტეს თხელი მასალების ჭრისას, რადგან დაბალი სიმძლავრე იწვევს უფრო კონცენტრირებულ ლაზერის სხივს და უფრო მცირე სითბოს ზემოქმედების ზონას.

მაღალი სიმძლავრის მანქანებმა, სქელი მასალების ჭრისას, შეიძლება გამოიწვიოს სითბოს ზემოქმედების ზონის გაზრდა მაღალი ენერგიის გამო, რამაც შეიძლება გავლენა მოახდინოს სიზუსტეზე. თუმცა, ეს შეიძლება გარკვეულწილად შემცირდეს დამუშავების პარამეტრების კორექტირებით.

3, Cut Edge ხარისხი:

სიმძლავრის დონე პირდაპირ გავლენას ახდენს მოჭრილი კიდის ხარისხზე. დაბალი სიმძლავრის მანქანებს შეუძლიათ შექმნან გლუვი კიდეები თხელ მასალებზე, მაგრამ მათ შეიძლება არ შეეძლოთ სრულად გაჭრა სქელი მასალები ან შეიძლება გამოიწვიოს არათანაბარი კიდეები.

მაღალი სიმძლავრის მანქანები უზრუნველყოფენ სქელ მასალებზე სრულ ჭრას, მაგრამ პარამეტრის არასწორმა პარამეტრებმა შეიძლება გამოიწვიოს ისეთი პრობლემები, როგორიცაა წიდა ან ბურუსი. აქედან გამომდინარე, შესაბამისი სიმძლავრის შერჩევა და დამუშავების პარამეტრების ოპტიმიზაცია აუცილებელია ჭრილის ხარისხის გასაუმჯობესებლად.

三.ღირებულების მოსაზრებები

1, აღჭურვილობის ფასი:

მაღალი სიმძლავრის მანქანები ზოგადად უფრო ძვირია, ამიტომ გასათვალისწინებელია ბიუჯეტის შეზღუდვები. თუ დაბალი სიმძლავრის მანქანას შეუძლია დააკმაყოფილოს თქვენი დამუშავების საჭიროებები, დაბალი სიმძლავრის აპარატის არჩევამ შეიძლება შეამციროს საწყისი აღჭურვილობის ღირებულება.

2, საოპერაციო ხარჯები:

მაღალი სიმძლავრის მანქანები ჩვეულებრივ მოიხმარენ მეტ ენერგიას და შეიძლება ჰქონდეთ უფრო მაღალი ტექნიკური ხარჯები. მეორეს მხრივ, დაბალი სიმძლავრის მანქანები უფრო ეკონომიურია ენერგიის მოხმარებისა და მოვლის თვალსაზრისით. მნიშვნელოვანია გავითვალისწინოთ აღჭურვილობის ფასი, ენერგიის მოხმარება და ტექნიკური ხარჯები, რათა უზრუნველყოთ ყველაზე ეფექტური არჩევანი თქვენს ბიუჯეტში.

მწარმოებლის რეკომენდაციები: გაიარეთ კონსულტაციალაზერული ჭრის მანქანამწარმოებლები. ისინი ხშირად უზრუნველყოფენ დეტალურ მითითებებს და მხარდაჭერას, რათა დაგეხმაროთ აირჩიოთ სწორი ძალა თქვენი კონკრეტული აპლიკაციებისა და მასალების საფუძველზე.