როგორ ავირჩიოთ ბოჭკოვანი ლაზერული ჭრის მანქანის სიმძლავრე?

一． დამუშავების მასალები

1. ლითონის ტიპები:

თხელი ლითონის ფურცლებისთვის, როგორიცაა უჟანგავი ფოლადი ან ნახშირბადოვანი ფოლადი 3 მმ-ზე ნაკლები სისქით, დაბალი სიმძლავრისბოჭკოვანი ლაზერული ჭრის მანქანები(მაგ. 1000W-1500W) როგორც წესი, საკმარისია დამუშავების საჭიროებების დასაკმაყოფილებლად.

საშუალო სისქის ლითონის ფურცლებისთვის, როგორც წესი, 3 მმ-დან 10 მმ-მდე დიაპაზონში, უფრო შესაფერისია 1500 ვატიდან 3000 ვატამდე სიმძლავრის დონე. ეს სიმძლავრის დიაპაზონი უზრუნველყოფს როგორც ჭრის ეფექტურობას, ასევე სტაბილურ ხარისხს.

სქელი ლითონის ფურცლების, მაგალითად, 10 მმ-ზე მეტი სისქის, დამუშავებისას, მასალაში შესაღწევად და ოპტიმალური ჭრის სიჩქარისა და ხარისხის მისაღწევად საჭიროა მაღალი სიმძლავრის ბოჭკოვანი ლაზერული საჭრელი მანქანები (3000 ვატი ან მეტი).

2. მასალის ამრეკლავობა:

ზოგიერთ მაღალი არეკვლის მქონე მასალას, როგორიცაა სპილენძი და ალუმინი, ლაზერული ენერგიის შთანთქმის უფრო დაბალი მაჩვენებელი აქვს და შესაბამისად, ეფექტური ჭრის მისაღწევად უფრო მაღალი სიმძლავრეა საჭირო. მაგალითად, სპილენძის ჭრას შეიძლება უფრო მაღალი სიმძლავრე დასჭირდეს, ვიდრე იმავე სისქის ნახშირბადოვანი ფოლადის ჭრას.

ჭრის მოთხოვნები

1, ჭრის სიჩქარე:

თუ მაღალსიჩქარიანი ჭრის მოთხოვნები გაქვთ, უნდა აირჩიოთ უფრო მაღალი სიმძლავრის ბოჭკოვანი ლაზერული ჭრის დანადგარი. მაღალი სიმძლავრის დანადგარებს შეუძლიათ ჭრის ამოცანების შესრულება უფრო მოკლე დროში, რაც აუმჯობესებს წარმოების ეფექტურობას.

თუმცა, ჭრის გადაჭარბებულმა სიჩქარემ შეიძლება გავლენა მოახდინოს ჭრის ხარისხზე, რაც გამოიწვევს ისეთ პრობლემებს, როგორიცაა წიდის წარმოქმნა ან არათანაბარი კიდეები. ამიტომ, აუცილებელია სიჩქარესა და ხარისხს შორის ბალანსის დაცვა.

2, ჭრის სიზუსტე:

მაღალი ჭრის სიზუსტის მოთხოვნის მქონე ნაწილებისთვის, სიმძლავრის შერჩევა ასევე გადამწყვეტი მნიშვნელობისაა. როგორც წესი, დაბალი სიმძლავრისბოჭკოვანი ლაზერული ჭრის მანქანებითხელი მასალების ჭრისას უფრო მაღალი სიზუსტის მიღწევაა შესაძლებელი, რადგან დაბალი სიმძლავრე იწვევს უფრო კონცენტრირებულ ლაზერულ სხივს და უფრო მცირე სითბოს ზემოქმედების ზონას.

მაღალი სიმძლავრის დანადგარებმა, უფრო სქელი მასალების ჭრისას, შეიძლება გამოიწვიონ თერმული ზემოქმედების ზონის გაზრდა მაღალი ენერგიის გამო, რამაც შეიძლება გავლენა მოახდინოს სიზუსტეზე. თუმცა, ამის გარკვეულწილად შემსუბუქება შესაძლებელია დამუშავების პარამეტრების რეგულირებით.

3, ჭრის ხარისხი:

სიმძლავრის დონე პირდაპირ გავლენას ახდენს ჭრის კიდის ხარისხზე. დაბალი სიმძლავრის მქონე დაზგებს შეუძლიათ თხელ მასალებზე გლუვი კიდეების დამზადება, თუმცა შესაძლოა მათ არ შეეძლოთ უფრო სქელი მასალების სრულად დაჭრა ან შესაძლოა არათანაბარი კიდეები გამოჩნდეს.

მაღალი სიმძლავრის დანადგარები უზრუნველყოფენ სქელ მასალებზე სრულ ჭრას, თუმცა პარამეტრების არასწორმა პარამეტრებმა შეიძლება გამოიწვიოს ისეთი პრობლემები, როგორიცაა წიდა ან ბურუსები. ამიტომ, ჭრილი კიდის ხარისხის გასაუმჯობესებლად აუცილებელია შესაბამისი სიმძლავრის შერჩევა და დამუშავების პარამეტრების ოპტიმიზაცია.

ხარჯების გათვალისწინება

1, აღჭურვილობის ფასი:

მაღალი სიმძლავრის დანადგარები, როგორც წესი, უფრო ძვირია, ამიტომ გასათვალისწინებელია ბიუჯეტის შეზღუდვები. თუ დაბალი სიმძლავრის დანადგარი აკმაყოფილებს თქვენს დამუშავების საჭიროებებს, დაბალი სიმძლავრის დანადგარის არჩევა შეამცირებს აღჭურვილობის საწყის ღირებულებას.

2. ოპერაციული ხარჯები:

მაღალი სიმძლავრის დანადგარები, როგორც წესი, მეტ ენერგიას მოიხმარენ და შესაძლოა უფრო მაღალი მოვლა-პატრონობის ხარჯები ჰქონდეთ. მეორეს მხრივ, დაბალი სიმძლავრის დანადგარები უფრო ეკონომიურია ენერგიის მოხმარებისა და მოვლა-პატრონობის თვალსაზრისით. მნიშვნელოვანია გაითვალისწინოთ აღჭურვილობის ფასი, ენერგიის მოხმარება და მოვლა-პატრონობის ხარჯები, რათა უზრუნველყოთ თქვენი ბიუჯეტის ფარგლებში ყველაზე ეკონომიური არჩევანის გაკეთება.

მწარმოებლის რეკომენდაციები: გაიარეთ კონსულტაციალაზერული ჭრის მანქანამწარმოებლები. ისინი ხშირად გთავაზობენ დეტალურ ინსტრუქციებსა და მხარდაჭერას, რათა დაგეხმარონ სწორი სიმძლავრის არჩევაში თქვენი კონკრეტული გამოყენებისა და მასალების მიხედვით.